我們的秸稈資源很豐富，每年有10億噸左右的秸稈，秸稈現(xiàn)在有5個回收利用方向，也就是秸稈的肥料化、燃料化、基料化、原料化和材料化。秸稈炭化是比較受歡迎的方式。

秸稈炭化機是可以將秸稈經(jīng)烘干或曬干、粉碎，然后在制炭設備中，經(jīng)干燥、 干餾 、 冷卻 等工序，將松散的秸稈制成木炭的設備。

不過秸稈具有季節(jié)性和時間性，一旦農(nóng)忙時節(jié)，秸稈需要快速處理，否則將造成巨大的儲藏壓力和經(jīng)濟壓力，所以傳統(tǒng)的秸稈炭化設備不能滿足這樣的需求，河南北工針對此研發(fā)了可以連續(xù)式炭化秸稈的滾筒式炭化爐。

河南北工連續(xù)式炭化機把內(nèi)燃式和外加熱式有機結合，不需附加其他熱源高效率生產(chǎn)，炭化溫度可靈活控制，高出炭速率，一機可以炭化不同形狀、硬度、濕度、粒徑的原料同時運行方式為連續(xù)添加原料連續(xù)產(chǎn)出生物炭，工藝水平和技術要求較高。為保證炭化產(chǎn)品的品質(zhì)及炭產(chǎn)出率，同時考慮經(jīng)濟性及環(huán)境保護的需求，該炭化設備還滿足副產(chǎn)品回收再利用，對環(huán)境。

傳統(tǒng)土窯以及普通的立窯或靜置的臥式炭化爐都是固定式的，大概都是將物料裝到爐子里面，然后再爐子底部開始加熱，熱物料在缺氧的情況下進行干餾炭化，這種方法在生產(chǎn)效率上有一個共同的缺點就是慢。想要把一個爐子內(nèi)的物料燒透，一般都要8個小時以上，而且進料出料都要等待設備冷卻完成后進行，不僅浪費時間，也增加成本，每次都要從冷卻的爐子重新加熱到炭化溫度。

連續(xù)式炭化爐采用的是雙筒體結構，內(nèi)筒干燥、外筒炭化，物料入內(nèi)筒，整個爐體是回轉(zhuǎn)式的，回轉(zhuǎn)速度可調(diào)節(jié)，爐體旋轉(zhuǎn)后物料通過爐體內(nèi)部的螺旋慢慢行進，物料從內(nèi)筒進入外筒后，外筒的螺旋方向與內(nèi)筒相反，物料又開始往回走，炭化好的物料進過冷卻后進行裝填，物料可以一邊添加一邊出炭。

河南北工連續(xù)式炭化機可以平均每小時炭化秸稈3-10噸。我們按照5噸的處理量來計算，平均一噸秸稈出炭0.25噸，就是平均每小時出炭1.25噸，炭化效率高，非一般炭化爐可比。